揭秘香烟制作与包装：从胶印到印后加工

大家好，我是烟评网站的测评编辑顾衡。从业多年，我见证了香烟制作工艺的演变。从七八十年代的人工作坊，手工作精细入微，到如今机械一体化生产，自动化程度不断，香烟的制作与包装过程愈发复杂。每一根香烟的背后，都凝聚着无数工匠的心血与智慧。今天，我将带领大家深入了解香烟的制作过程，从胶印到印后加工，一探究竟，感受这一过程中所蕴含的匠心独运。

关于香烟是如何生产包装的，是很多烟民非常想了解的一件事情。在七八十年代，香烟的包装基本上都是人工手动完成，所以大家会误以为香烟的制作过程比较简单。但到了现在，其实香烟的生产包装已经复杂了很多，机械一体化的制作，加上防伪水印，工序也会多上很多。下面就由小编为大家介绍一下香烟的制作和包装的过程吧。

一、胶印

胶印工艺应该说是较为成熟的一种印刷工艺。特别是在层次版印刷上，均有一套规范化，数据化的。烟包印刷并不仅仅是产品阶调的再现，它还涉及到大量的专色复制，如大面积的色实地、金银色、珠光效果等。

由于专色特别是实地专色对饱和度和亮度的要求较高，而胶印在印刷实地时，因受到墨层厚度的，就显得心有余而力不足了。为达到目的，通常采用“先深后淡”两次印刷的(设计时要考虑尽可能避免在实地版上镂空文字，以免套印难度)。烟包印刷对颜色的(一致)要求较高，胶印由于存在油墨化，墨路也比较，影响墨色的因素较多，要达到上述要求有一定的难度。

二、柔印

柔版印刷在国外的如火如荼，但在国内却有些“叫好不叫座”。其原因一方面是国内市场对柔印的接受意识亟待加强；另一方面，国外的包装设计向来以简洁明快的色块，线条来加强视觉效果，而在国内，包装品却以大面积的专色和图像设计见多。国内柔印工艺及其配套的原辅材料同国外也有很大差距。

三、凹印

凹版印刷因其高饱和度、高反差、高亮度、一致强、印版耐印力高等特点在烟包印刷中占了较大的市场份额。

凹版烟包印刷工艺相对比较成熟。主要是因为：其一，凹印油墨、纸张种类繁多，制版厂家没有也不可能为每个印厂制定出一套完整的灰平衡参数及印刷特曲线；其二，制版厂多以打样的样张来评价制版质量，而实际印刷条件与打样的工艺条件相差较大。由于凹印烟包以实地、色块．线条见多，制版中对色彩管理的要求相对来说不严格。凹印过程控制相对于胶印、柔印来说比较容易。

四、丝印

烟包印刷使丝印焕发出新的生命力，特别是进行UV改装后，丝网印刷的磨砂、折光、冰花、皱纹等效果使烟包装潢锦上添花。因为丝网UV(局部)上光亮度高、立体感强，它也经常被用在烟包整饰上。

五、印后加工

烟包的印后加工通常包括烫金(压纹)、压凹凸、模切等。由于印刷厂家对烫金、压凹凸版的制作工艺不甚了解，通常在输出胶片时均按胶印胶片输出。在此，有必要强调一下：①烫金版图正向；②凹凸版阳图正向；③凹凸阳模(树脂版)图反向，比原尺寸内收约0．3mm；④烫金压纹版同烫金版，由于要分两次腐蚀，边框要用线条保护。

以上便是香烟网小编为大家介绍的关于香烟的制作过程是怎样 香烟的生产包装过程解密的相关信息，大家看完之后是不是对于香烟生产加工的相关信息更加了解呢，想要了解更多内容欢迎点击：香烟生产期怎么看 没开封香烟有保质期吗

希望大家通过今天的分享，对香烟的制作过程有了更深入的了解。如果你对香烟的制作工艺还有其他疑问，欢迎在评论区留言，我会尽力为大家解答。作为顾衡，我深感荣幸能与大家一同探讨这一领域。感谢大家的阅读，期待我们下次的相遇，继续分享更多关于香烟的故事。